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江苏鹤林水泥有限公司2018企业社会责任报告

发表时间:2019-03-25


 

总经理致辞:
         2018年是江苏鹤林水泥走过的第16个春秋,以19大精神为引领,我们抓住供给侧改革,坚持以创新驱动转型发展,同心协力,收获了丰硕的业绩。近年来江苏鹤林水泥坚持走“低消耗、低排放,绿色发展”的自主创新之路。一方面坚持企业发展与环境保护和谐、统一,另一方面坚持绿色发展,依托管理与技术创新、提升,做好清洁生产、坚持节能减排和资源循环利用,走科技化、智能化的新型工业化道路。在多年的生产经营过程中,公司一直将节能降耗减排和安全生产作为重中之重来抓,注意绿色生产与管理体系建设,注重环保技术与水平的提升,推进安全标准化建设与落实,通过不断的引进先进的工艺、技术和管理手段,推进公司绿色智造体系的深入提升,公司先后获得了省级能源计量先进企业、能源计量示范企业、节能先进企业等光荣称号、“省能源计量示范企业”和“循环经济试点企业”。
        我们高度关注员工的职业健康与安全,持续开展职业健康与安全生产培训,巩固员工安全意识,引导员工执行落实安全规章制度。
        “发展一处,造福一方”,是鹤林水泥为地方经济展而履行的社会责任,2018年我们定当不忘初心、牢记使命、开拓创新,履行好企业的社会责任,为美好生活做出更大贡献。
一、公司概况
         江苏鹤林水泥有限公司成立于2003年9月,主要利用船山集团剥离废弃物生产和销售水泥。产品销往省内、上海、浙江及福建等沿海地区。十几年来,鹤林水泥通过转型升级与发展,现已拥有新型干法熟料水泥生产线三条、余热电站二座和5万吨级长江码头,形成水泥900万吨、发电1.6亿度和货物吞吐量1000万吨的产能规模,公司综合竞争力名列全省水泥行业前茅。2018年主要产品销售839.15万吨,实现工业总产值30.65亿元。先后获得中国建筑材料联合会“建材行业百家节能减排示范企业”、省人民政府“节能工作先进集体”、“江苏省模范劳动关系和谐企业”、省总工会“五一劳动奖状”、镇江市人民政府“先进单位”和“企业环境行为评级绿色单位”等荣誉称号。
多年来,我们高度重视环境保护和节能降耗工作,舍得持续投入,积极引进、应用“四新”节能减排,努力创建“绿色工厂”。新技术、新方法、新材料、新工艺的应用,是企业实现节能减排的有效途径。接下去重点实施节煤技术的应用、新能源替代和可再生能源的利用等方面,推进固液废无低害化处理和循环产业链的建设,发挥窑炉高温煅烧的特点,无低害化处理城市生活与工业生产的废弃物。

二、社会服务情况
       江苏鹤林水泥有限公司积极响应政府号召,支持当地工业和农业建设,每年都会列出专项资金,用于支持三农建设,16,17年捐款总数为150万元,18年捐款总数为220万元。
在公司高层领导的带领下,鹤林公司积极参与社会公益活动,每年纳入公司预算并实施,以实际行动回报国家和社会。16年以来,公司累计向社会各界捐款、捐物共计200多万元。
        公司先后获得了江苏省模范职工之家、江苏省五一劳动奖状、镇江市政府无偿献血促进奖先进单位、丹徒区慈善会爱心单位等荣誉称号。
员工是企业最宝贵的财富,是企业价值链的起点。公司与员工劳动合同签定率100%,足额为员工缴纳五险一金,公司通过多种途径助力员工创新和成长,激发员工活力,发挥员工价值。一是帮助员工做好职业生涯规划,畅通员工发展通道,不断扩大和推进核心技能人才库建设,建立完善后备干部和专业人才队伍培养、使用机制;二是坚持为员工办实事,以爱心援助、大病帮扶、免费工作餐、生日福利、带薪年假、健康体检等方式提高了员工幸福感。
       公司工会对原职工经胜家庭的困难实际,在公司内部发动了爱心捐款,全体员工纷纷响应,在短短的时间就募集爱心捐款8万多元。体现了我们鹤林员工的大爱,展现我们鹤林员工的风采。 
三、环保履责情况
        党的十九大提出将打赢蓝天保卫战作为打好污染防治攻坚战的重点目标任务。提出蓝天保卫战三年方案。推动工业污染源全面达标排放,推动钢铁等行业超低排放改造。在能源结构调整上:减少煤炭消费,减少非电煤炭使用,增加清洁能源使用。
        公司所处水泥行业是“两高”企业重点,也是非电煤炭消费重点。公司着眼企业的现状和未来,加速推进环境治理工程,坚持建设“资源节约型、环境友好型”企业的总体目标,投入环保技改资金8300万元,到2018年10月8日全面实现超低排放。
公司控排目标表(单位mg/m3)
                       排放限值             特别排放限值        公司内控限值(超低排放值)
氮氧化物            400                           20                        100
二氧化硫            200                          100                        30
烟(粉)尘      30(20)                20(10)                   5

1、氮氧化物:引进蒸汽低氨燃烧技术与工艺、设备,结合SNCR(选择性非催化还原)脱硝工艺,先通过技术手段,减少系统中氮氧化物的产生量,降低后期脱硝系统的作业负荷,氮氧化物排放浓度从230-260毫克降到90毫克左右,降低65%以上。
2、烟(粉)尘:全部改用高效滤袋替代传统滤袋,实现烟(粉)尘超低排放目标。后续公司技术部门密切跟踪微粉尘聚团技术的应用实践效果,待稳定成熟时引进相关技术,进一步提升烟(粉)尘的控排能力。
3、二氧化硫:原燃材料硫含量的管控,结合复合脱硫技术的应用,全面实现二氧化硫排放量控制在25毫克以内,实现超低排放。
无组织排放是主要存在于公司物料储运、运输环节。公司在所有物料无露天堆放,所有物料输送系统在全密闭情况下,进一步优化物料储库和车辆扬尘管控。
       完成了原有的污水处理系统升级改建,污水处理站系统进行改造升级,确保雨污分流及污水的零排放。
对高噪声高能耗的设备和原有的噪声处理设施进行淘汰升级,淘汰一些高噪声高能耗的设备,积极选用低噪声低能耗设备。同时对于噪声源,按源声分贝高低排列,优先治理源声分贝高的地方,采用新型的噪声治理方法和设施,确保源头噪声得到明显降低,通过循环推进、持续提高噪声治理水平。噪声治理是一项复杂繁琐的工程,作为一项长期工程分步实施,已经完成了对余热电站的开停机期间的噪声治理。对熟料分厂原料配料工序的设备设施、水泥分厂水泥粉磨工序、窑磨系统的噪声治理。
      公司确保在资金、技术、人员等方面的投入,改变“两高”企业的面貌,不断的关注和跟踪行业的新技术、新工艺,积极使用低噪声、低能耗的新设备,主动获取环保新技术新方法,把我们的企业做成绿色环保工厂、做成“资源节约型、环境友好型”的现代化新工厂,我们一直在努力。
为了确保环保各项工作规范、有序进行,公司完善了一系列规章制度如《危险废物管理制度》等;完善了公司危险废物各类台帐。按规定制定了危险废物管理规定,管理网络图等;加强对危险废物、固废等回收的管理,并将危废库按环保要求进行特殊管理,有效遏制了废油污染和危废污染。
加强环保知识的培训,加强外协项目的环保责任的落实。
       在巡检工作中加强对环保设施的检查,要求确保环保设施良好运行,为进一步加强公司环保方面的管理,确保公司环境卫生达标,防止环境污染,落实厂区杂物清理制度、持续改善生产环境,确保清洁文明生产。

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